由于加工中心數控銑床本身存在導軌差錯、夾具差錯和作業臺差錯等，并且在加工過程中，加工工藝和質量要求等都不相同，所以存在精度差錯是在所難免的，但咱們也需求作出優化計劃，來下降差錯。

第一、進步加工中心規劃和操作人員的歸納水平

規劃人員依據零件的類型，分化要素，挑選出合理的加工道路、刀具和運用次序，控制加工工序、工步的排序，斷定切削參數和工藝參數，最終擬定出合理的優質的加工程序；操作人員要通過專業的訓練輔導，查核合格才能上崗，要有學習和質量認識，長于總結經驗，能夠掃除簡略毛病。

第二、優化加工的工藝道路   

加工中心的工藝道路對運用率、加工精度和經濟型都有直接影響，確保精度的前提下進步出產功率，做到工序會集，道路最短，空行程和輔佐時刻最少，這樣也減免了發作距離的差錯，確保了方位精度。

第三、優化加工中心的編程

在加工多個形狀相同的工件時，需求完結多個相同的次序動作，能夠只用一個程序完結多個加工，簡化程序編制進步功率；運用空運轉功用來驗證走刀軌道的正確性，將程序輸入加工中心后，裝上刀具或工件，發動空運轉，這時主軸不轉，作業臺主動運轉，這樣就能調查刀具是否會和工件或夾具發作磕碰現象；在發動加工中心必定要設置參考點，并且作業坐標系和編程時要保持一致，要正確設置刀具長度補償，否則會發作磕碰的毛病。